数控冲床冲压吨位的计算方法
根据冲孔形状及材料厚度可以计算出冲孔所需的冲切力。
下面介绍无斜刃口冲芯的冲孔冲切力计算方法:
冲切力(kN)=冲芯周长(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kN /m㎡)
换算成公吨:用kN÷9.81
注:冲芯周长――指任何形状的各个边长相加之和
板材厚度――指冲芯要冲孔穿透的板材厚度
材料的剪切强度――板材的物理性质,由板材的材质决定。
常见材料的剪切强度如下:
|
材料 |
剪切强度 |
|
铝(5052H32) |
0.1724 |
|
黄铜 |
0.2413 |
|
低碳钢 |
0.3447 |
|
不锈钢 |
0.5171 |
举例:
在2mm厚的冷板上冲孔,形状圆Φ25,计算冲切力
冲芯周长=3.14×25=78.5mm
材料厚度=2mm
剪切强度=0.3447 kN /m㎡
冲切力=78.5×2×0.3447=54.1179 kN
54.1179 kN÷9.81=5.52公吨
模具的间隙
上模和下模的间隙用总差值表示。如:使用Φ12的上模和Φ12.25的下模时,间隙为0.25mm。这个间隙,是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适会使得模具寿命缩短,或出现毛刺,引起二次剪断等,使得切口形状不规则,脱模力增大等,因此正确选择间隙非常重要。间隙受材料材质的影响,一般碳素钢取板厚的10-20%最优,数控转塔冲床若没有特殊要求,可参照下表选择:
|
间隙 |
材料 | ||
|
中碳钢 |
铝 |
不锈钢 | |
|
0.8-1.6 |
0.15-0.2 |
0.15-0.2 |
0.15-0.3 |
|
1.6-2.3 |
0.2-0.3 |
0.2-0.3 |
0.3-0.4 |
|
2.3-3.2 |
0.3-0.4 |
0.3-0.4 |
0.4-0.6 |
|
3.2-4.5 |
0.4-0.6 |
0.4-0.5 |
0.6-1.0 |
|
4.5-6.0 |
0.6-0.9 |
0.5-0.7 |
|
